這六種注塑成型，你認識幾種

一、壓縮注塑成型

壓縮注塑成型：（injection compression molding ）是傳統(tǒng)注塑成型的一種高級形式。

優(yōu)點：它能增加注塑零件的流長比；采用更小的鎖模力和注塑壓力；減少材料內(nèi)應力；以及提高加工生產(chǎn)率。

注射壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產(chǎn)品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁，微型化零件，光學鏡片，以及有良好抗沖擊要求的零件。

                             圖片為壓縮注塑成型示意圖：（injection compression molding ）

應用案例：

眾所周知，光學透鏡對其幾何精度要求非常高、既要尺寸準確，又要變形小，而一般注塑成型就難以達到此要求。

二、排氣注塑成型

排氣注塑成型：“排氣”程序的目的是讓在聚合-凝固過程中產(chǎn)生的揮發(fā)揮發(fā)性裂變產(chǎn)物排發(fā)出發(fā)的機會。如果這些氣體無法從型腔中排放出去，結果將會造成制品不完整，或是閉合處有氣泡。

順序：

1.當注塑體積達到大約80%-95%時，注塑暫停；

2.把模具打開大約0.1-0.2mm以便揮發(fā)性氣體的排出；

3.二次合模，并注塑剩余注塑量。

圖片為排氣注塑成型圖

應用案例：

制品：壓濾機濾板1500x1500

穴數(shù)：1出1

原料：PP +6% （流動指數(shù)0.2高粘度）

注塑成型機：BU4000 配6800T儲料缸

成型工藝：壓縮注射成型

                         壓濾機濾板

三、低壓注塑成型

低壓注塑工藝是一種使用很低的注塑壓力將熱熔材料注入模具并快速固化的封裝工藝，

以熱熔材料卓越的密封性和優(yōu)秀的物理、化學性能來達到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、

防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效，對電子元件起到良好的保護作用。

                                     圖為低壓注塑成型的模具設計

皮革，木材，纖維織物，PVC/TPO/PUR裝飾膜的敏感性要求降低注塑壓力。

應用案例：

                汽車腳踏板感應器

                                                     圖片為汽車腳踏板感應器，下圖為元件注塑前和注塑后的情況

四、氣輔注塑成型：（Gas-assisted injectionmolding ）

GAIM過程：

注塑階段（部分）-充氣階段（N2）-氣體保壓階段（冷卻氣壓不變）-降壓階段-脫模階段

GAIM裝置組成：

氣體壓力生成器、氣體控制單元、注氣裝置、氣體回收裝置

                                               圖片為氣輔注塑成型原理圖

應用案例：

五、水輔注塑成型

五、水輔注塑成型

水輔助注塑成型技術是將部分熔體注入模腔后，通過設備將高壓水注入熔體內(nèi)，最終使工件成型的一種先進注塑工藝。

由于水的不可壓縮性，從而使水前端形成一個堅實的界面，將產(chǎn)品內(nèi)壁擠壓成了空腔，水的前端同時也起到快速冷卻

的作用。因此，水輔具有很多氣輔無法比擬的優(yōu)勢，研究及應用表明，水輔能生成更薄更均勻的腔壁，而且流道內(nèi)壁

表面非常光滑。尤其對于厚壁工件而言，水輔與氣輔相比冷卻時間可大幅減少。

    

                                                                            圖片為水輔注塑作用原理

                                                           圖片汽車零部件

六、急冷急熱高光無痕注塑成型：

急冷急熱高光無痕注塑工作原理急冷急熱無痕注塑可劃分為：模具加熱；模具高溫保持；冷卻保壓；雜物清除四個工藝階段。

其具體實施為；首先向模具內(nèi)吹入高溫高壓蒸汽；使模具溫度迅速上升；模具成型表面瞬間達到高分子材料玻璃轉化溫度TG點；

然后注塑熔融塑脂；（由于模具成型表面處于均勻的高溫狀態(tài)；熔融塑脂在型腔內(nèi)流動性好；易于結合）；并在充填過程中維

持高模溫；在保壓階段后期，通過特定冷卻方法快速降低模腔表面溫度到聚合物脫模溫度;然后開模取件；這樣一個光潔；亮麗

的產(chǎn)品就產(chǎn)生了

                                      案例一：急冷急熱注塑在蝕紋產(chǎn)品中應用：消除氣紋，熔接痕。

                                        案例2:對于異形件，也可以做高光無痕注塑，免去噴涂處理工序。

                                           案例三：急冷急熱高光無痕注塑消除浮纖，氣紋，熔接痕。