RHCM中模具型腔表面溫度提高，定模模壁與高溫熔體的溫度差值減小，熔體的冷

卻速率降低，熔體冷卻更加均勻，使材料能夠更加充分的結(jié)晶，結(jié)晶程度得到提高。因

此RHCM參考點(diǎn)結(jié)晶度整體上高于CIM。

由上面的分析可知，CIM中的皮層降溫速率很快，熔體迅速冷卻，熔體來(lái)不及結(jié)晶，

形成的結(jié)晶很不完善，所以上下兩處皮層的結(jié)晶度較低；進(jìn)入剪切層，由于剪切作用提

高了聚合物的有序性，結(jié)晶溫度范圍擴(kuò)大，結(jié)晶度提高，因此皮層到芯層的區(qū)域結(jié)晶度

不斷增加。但因?yàn)榻禍剌^快，結(jié)晶時(shí)間有限，所以結(jié)晶度無(wú)法達(dá)到最大，當(dāng)處在芯層區(qū)

域時(shí)，剪切變?nèi)酰^高的溫度有利于取向分子鏈松弛，結(jié)晶時(shí)間也相對(duì)較長(zhǎng)，因此形成

大量結(jié)晶比較完善的球晶，結(jié)晶度則達(dá)到最大值。

而在RHCM中，注射階段熔體與模具間的熱交換以及冷卻凝固中的放熱和結(jié)晶過(guò)

程中的吸熱造成了復(fù)雜的溫度場(chǎng)?？焖僮兡刂心＞邷囟葘?duì)組織形態(tài)的影響主要體現(xiàn)在

相變過(guò)程和相變之后固體階段的冷卻，較高的模溫延長(zhǎng)了iPP材料相變潛熱的釋放，尤

其體現(xiàn)在結(jié)晶結(jié)束時(shí)間和結(jié)晶增長(zhǎng)速率方面，較高的模具溫度可以增加流動(dòng)長(zhǎng)度，減小

內(nèi)應(yīng)力，提高結(jié)晶度。因此快速變模溫注塑成型條件下，適中的冷卻速度以及適中的溫

度條件均有利于iPP的成核與生長(zhǎng)，使厚度方向上的多層結(jié)構(gòu)結(jié)晶度高于傳統(tǒng)注塑成型。

從圖3—8中上皮層～芯層一下皮層不同位置結(jié)晶度的變化規(guī)律可知，模具加熱溫度

對(duì)制品結(jié)晶度的影響非常明顯，上皮層一芯層區(qū)域結(jié)晶度不斷增加，變化趨勢(shì)與傳統(tǒng)成

型類(lèi)似，然而從下皮層一芯層區(qū)域結(jié)晶度則保持相對(duì)穩(wěn)定。主要原因是制品下皮層所處

模具定模一側(cè)，模具型腔經(jīng)過(guò)高溫預(yù)熱使填充的熔體與模具定模型腔壁接觸時(shí)產(chǎn)生的皮

層變薄，熔體的流動(dòng)性提高，因此在下皮層到芯層整個(gè)區(qū)域的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)梯度會(huì)相

應(yīng)降低，為iPP結(jié)晶提供了合適的溫度和剪切條件。