傳統(tǒng)注塑成型中，填充過程和冷卻過程相互交織在一起，表層產(chǎn)生和冷卻凝固同時(shí)

進(jìn)行。在填充階段，高溫塑料熔體前沿遇到型腔兩側(cè)冷模壁便分別發(fā)生冷卻凝固行為，

兩側(cè)型腔內(nèi)壁附近的熔體分別出現(xiàn)固液相分界面。隨充填時(shí)間的延長，固液分界面向中

心緩慢移動。在保壓和冷卻階段，固液分界面向中心快速移動，當(dāng)兩界面在型腔中心重

合時(shí)，到瓦時(shí)塑料熔體全部凝固，在達(dá)到脫模溫度正時(shí)，制品被頂出。

而在快速變模溫注塑成型中，表層的產(chǎn)生和冷卻凝固是不同時(shí)進(jìn)行的。在熔體填充

階段，由于模具被加熱到較高溫度，在模具兩側(cè)壁面形成與型腔壁面精密結(jié)合的液態(tài)表

層。在保壓后期和冷卻階段，快速降低模具型腔表面溫度，吸附纏結(jié)在模具型腔表面的

高分子從熔體狀態(tài)開始凍結(jié)形成固態(tài)的凝固層，并逐步向內(nèi)部推進(jìn)，直到已時(shí)制品全部

冷卻固化