在注塑生產(chǎn)中；我們經(jīng)常會遇到產(chǎn)品注塑出來后會產(chǎn)生翹曲；變形問題；有的生產(chǎn)出來放段時間才會變形；是什么原因造成的呢？主要是傳統(tǒng)注塑模溫控

制不夠精準(zhǔn)產(chǎn)生的；通常傳統(tǒng)的模具水路開設(shè)隨意；有的模具局部溫差大；造成變形；最主要的是成型時模溫不敢升到塑膠熔點溫度（Tg點）以上去成型；模溫太高產(chǎn)品不能成型（無法凝固或者拿出后會收縮變形）所以就委屈求全在接近的模溫去生產(chǎn)；加大壓力去強行成型；造成產(chǎn)品壓力殘存而收縮變形。而急冷急熱成型的工作原理是；模具開模時首先向模具內(nèi)吹入高溫高壓蒸汽；使模具溫度迅速上升；模具成型表面瞬間達到高分子材料玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg點以上；然后射出塑膠熔體；由于模具成型表面處于均勻的高溫狀態(tài)（稍高于Tg溫度）；塑膠熔體在型腔內(nèi)流動性好；易于結(jié)合；并在充填過程中維持高模溫；在保壓階段后期，通過特定冷卻方法快速降低模腔表面溫度到聚合物脫模溫度；然后開模取件；這樣一個光潔；亮麗的產(chǎn)品就產(chǎn)生了。這種冷熱交替的成型方式；可以精準(zhǔn)控制模具理想溫度。（射膠模具可以高溫；產(chǎn)品凝固模具低溫）；這種方式模具溫度均勻；冷卻效果良好；只需很低的射出壓力即可成型；減少了殘余應(yīng)力得產(chǎn)生，同時良好的冷卻效果也可完全釋放殘余應(yīng)力；所以產(chǎn)品平整度好；不翹曲，不變形。

深圳極頂科技技術(shù)工程部

制作：羅勇